航空宇宙グレードのベリリウム銅合金棒
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ベリリウム銅棒 – 製造工程および品質保証に関する声明
当社のベリリウム銅棒（C17200、C17500、C17510）は、通常の銅合金では対応できない、高強度、高導電性、高信頼性という独自の組み合わせが求められる、要求の厳しい用途向けに設計されています。
主要なプロセス機能
製造工程は厳密に管理された冶金プロセスに従い、合金の析出硬化特性を最大限に引き出すように設計されている。
●合金溶解：高純度銅に、酸化を防ぐための保護雰囲気下で、精密なベリリウム添加物を加えて合金化する。
●鋳造および熱間圧延：インゴットを鋳造し、熱間圧延して、均一な組成と微細な結晶粒を持つ棒状に加工します。
●固溶化処理：棒状試料を加熱してベリリウムを溶解させた後、急速冷却することで過飽和固溶体を生成する。
●冷間絞り加工：複数回の制御された絞り加工により、最終的な直径を実現し、表面仕上げを向上させます。
●時効硬化：低温析出時効により、バランスを保ちながらピーク強度（C17200）または導電率（C17500/C17510）を実現します。
●仕上げ：棒材はまっすぐに伸ばされ、所定の長さに切断され、必要に応じて研磨または艶出しされます。
●保護と梱包：保管中および国際輸送中の変色を防ぐため、表面は洗浄および保護されています。
品質管理システム
● 原料合金の溶解から完成品ロッドまでの完全なトレーサビリティ
● 出荷ごとに材料試験証明書と熱処理報告書が付属します。
● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 重要パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（複数のサンプルにおける引張強度、降伏強度、硬度、導電率）
・寸法精度（レーザーマイクロメーター使用時、標準的な直径公差は±0.05mm）
・表面品質と真直度（目視検査＋表面形状測定器による検査）
・内部健全性検査（渦電流探傷または超音波探傷）
● 社内規格はASTM B196の要件を超えています。代表的な特性：
C17200：引張強度 ≥1200 MPa、降伏強度 ≥1000 MPa
C17500/C17510：電気伝導率45～60% IACS、優れた疲労性能とばね性能。
● ISO 9001:2015認証取得済みの施設により、すべてのベリリウム銅棒は、高性能アプリケーションが求める優れた強度、導電性、信頼性を確実に提供します。
