お客様の仕様に合わせて製作する、特注の曲げ加工および打ち抜き加工を施した純銅部品

高精度 - 純銅部品

当社は、C11000/C10100（銅純度99.99%以上）銅を使用した高精度完成部品の製造を専門としており、新エネルギー、電力接続、熱管理、RF同軸コネクタ、ハイエンド産業機器分野の大手顧客にサービスを提供しています。

主要な製造プロセス

●原材料：高純度電解タフピッチ（ETP）または無酸素銅インゴット（Cu ≥ 99.99%）
●溶解：ガス含有量を最小限に抑えるため、真空または保護雰囲気下で中周波誘導炉を使用する。
● 成形工程：熱間鍛造／冷間鍛造 → 多工程冷間押出 → 精密CNC旋削・フライス複合加工 → バリ取り＋超音波洗浄
●表面仕上げ：IPC-4552/4553規格に準拠した光輝焼鈍、選択的または全面電気めっき（Ag、Au、Sn、Ni）
●寸法精度：標準公差±0.01mm、重要部は±0.005mmまで対応可能（部品による）

品質管理システム

● IATF 16949品質マネジメントシステムに基づき運営されています
● 入荷材料：100％直接読み取り式分光計による組成分析＋水素脆化および酸素含有量試験
● 出荷検査：導電率（IACS%）、めっき厚（X線）、密着性（曲げ／熱衝撃）、塩水噴霧試験、寸法報告書、およびインゴットバッチまで完全に追跡可能な材料証明書3.1
● 不良率パフォーマンス：主要顧客バッチのDPPM < 50

当社は、マーケティングスローガンよりも、ロットごとの再現性と完全なトレーサビリティを備えたデータの提供に重点を置いています。図面や実物サンプルをご提出いただければ、通常3～5営業日以内にプロセスレビューを完了し、DFMレポートと正式な見積書をご提供いたします。