銅棒卸売 丸型/六角形銅棒 トン当たり価格 中国レッド銅メーカー/サプライヤー
1.原料と溶解GB/T 467規格に適合するA級電解銅（Cu ≥ 99.99%）のみを使用しています。溶解は、連続炭素被覆保護を備えた50～120トンの無酸素銅専用中周波/商用周波誘導炉で行われます。プロセス全体を通してリアルタイムオンライン水素/一酸化炭素分析装置が使用され、溶融銅の酸素含有量を8ppm以下、水素含有量を0.5ppm以下に安定的に維持することで、発生源からの気孔率および水素脆化のリスクを排除しています。
2.鋳造工程垂直半連続鋳造方式を採用しています（Φ600mm以上のインゴットを安定的に鋳造できる国内数少ないメーカーの一つです）。鋳型の冷却強度は部分ごとに調整可能で、引上げはサーボ駆動の多点同期システムによって制御され、引上げ・停止・反転のプログラム精度は0.1秒です。インゴット1本の長さは最大8m、重量は最大18トンに達します。表面には縦割れや冷間収縮がなく、内部品質は超音波検査で常にクラスA合格率99.3%以上を達成しています。
3.押し出し成形8,000～20,000トンの横型油圧または水圧プレスを用いて、シングルファイア押出（押出比25～45）を実施します。押出容器の温度は±5℃以内に制御され、ダイスは420～480℃に予熱され、押出速度は0.8～3.5m/分の範囲で精密に調整可能です。ファーストパス収率は92%以上で安定しています。最大単棒長は12m、真直度は1.5mm/m以下です。シングルファイア押出は、従来のマルチファイアプロセスで発生していた粗粒組織と機械的特性の変動を完全に排除します。
4.熱処理と仕上げ温度均一性±3℃、有効均熱域60mの連続水平熱処理炉により、棒材全長にわたって均一な微細組織と特性を確保します。仕上げラインには4ロール＋6ロール複合矯正機が装備されており、最終真直度は0.5mm/m以下です。スキン旋削は高出力CNC旋盤で行われ、表面粗さRa ≤ 3.2μmを実現します。ご要望に応じて、酸化物を含まない光沢のある表面仕上げも可能です。
5.品質管理システム
- 直読式分光計による100%バール当たりバッチ化学組成分析（34元素）
- 100% パーバー超音波検査（SEP 1921 E/e または ASTM E428 に準拠）
- すべてのバーのヘッド、ミドル、テールセクションに対して、完全な機械的特性、粒径、渦電流伝導率テストを実施します。
- 重要な大径バーの表面および表面近傍の微小亀裂を排除するための追加の螺旋渦電流試験
- 全プロセスMES + ERPトレーサビリティシステム：原材料バッチ→インゴット番号→押出番号→完成バー番号、1対1対応、生涯トレーサビリティ
1. 典型的な達成パフォーマンスデータ（参考までに実測平均値）
- 引張強度：220～260 MPa
- 伸び率: 45～55%
- 電気伝導率：101～102.5% IACS（20℃）
- 粒径：0.015～0.035 mm
- 軟化温度: ≥ 480 °C (1時間焼鈍後の硬度低下≤ 5 HV)
1.配送能力標準在庫サイズ: Φ120、150、180、200、250、300、350、400、450、500 mm 最短リードタイム: 在庫サイズの場合は30日、カスタムサイズの場合は45～60日 最大単一バー重量18トン、最大長さ12 m バーは、必要に応じて固定長さまたは複数の長さに切断できます。
私たちは「究極の純度」や「世界最高水準」といった検証不可能な主張はしません。すべての溶解、すべての押出、そしてすべてのバーから得られた実際の試験データをお客様にお渡しし、ご判断をいただくだけです。
弊社工場に常駐する工場受入訪問、サンプル再テスト、または第三者による監督（SGS、PONY、北京非鉄金属総合研究所など）の手配もいつでも承ります。
— これは、当社が主要顧客に対して行う最も確固たる約束です。
技術的なパラメータの文言を調整する必要がある場合（より保守的またはより積極的）、または特定の認証（AS9100、IATF16949、PED 2014/68/EU など）を追加する場合は、お知らせください。それに応じて修正いたします。
