プレミアム純銅バスバー – 高導電性

無酸素銅バスバー（T2 / C10100 / C11000） – 技術補足資料

原材料：銅含有量99.95％以上の高純度無酸素銅カソード。

製錬は、完全な不活性ガス保護下で電力周波数＋中周波数の二重プロセスによって行われ、酸素含有量は10 ppm以下（GB/T規格では20 ppm以下）に抑えられる。

連続鋳造・圧延ラインは、完全自動化された閉ループ制御を採用しています。高精度黒鉛結晶化装置と電磁攪拌を組み合わせることで、0.030～0.050mm（ASTM E112）の微細な等軸粒が得られ、気孔や非金属介在物のない緻密な微細構造が保証されます。

熱間圧延、冷間圧延、延伸曲げレベリング、仕上げ工程を統合したライン。1回の圧下率は15～25%に厳密に制御され、総加工率は95%以上。これにより、断面全体にわたって100～101.5% IACS（20℃）の均一な電気伝導率を実現し、抵抗率の変動は0.0171Ω・mm²/m以下です。

品質管理システム

100%渦電流探傷検査（欠陥等価値 ≤ FBH 0.8 mm）

各ヒートについて、完全な化学組成、水素/酸素分析、金属組織学的検査、機械的特性、および導電率試験を実施。

寸法公差はGB/T 5585.1-2018のプレミアムグレードに適合しています（厚さ±0.03 mm、幅±0.10 mm）。

表面粗さ Ra ≤ 0.4 μm。オプションでバリ取り、面取り、錫メッキ、銀メッキが可能です。

±500 kV以上のHVDC変換所、1000 MW以上の火力発電所／原子力発電所の主変圧器の低圧接続、大規模洋上風力発電タワーバスシステム、工業用電解プラント、鉄道輸送用牽引電力供給プロジェクトにおいて、長期にわたる実績があります。

1ロットあたりの供給能力は最大300トン。10～1200mm²の全サイズを常時ご用意しております。