潤滑溝付きの耐久性のある真鍮製スリーブ
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オイル溝付き真鍮ブッシング – 製造工程および品質保証に関する声明
当社のオイル溝付き真鍮ブッシュは、安定した潤滑と耐摩耗性が長期運転の鍵となる用途において、信頼性が高くメンテナンスの手間がかからないベアリング性能を提供するように設計されています。
主要なプロセス機能
製造工程では、精密な鋳造または押出成形と、綿密な機械加工を組み合わせることで、効果的な溝パターンと正確な嵌合を実現します。
●材料の準備：優れた被削性と自然な潤滑性を持つ鉛入り真鍮合金を選定します。
●ブランクの成形：ブランクは、材料の無駄を最小限に抑えるために、ほぼ最終形状に鋳造または押出成形されます。
●荒削り：初期加工により、仕上げ加工のための余裕を含めた外径と内径が決定されます。
●溝加工：専用工具を用いて、潤滑油の保持と分配を最適化するために、精密なオイル溝（らせん状、直線状、または8の字型パターン）を加工します。
●仕上げ加工：最終ホーニングまたはボーリングにより、厳しい公差と滑らかなベアリング面を実現します。
●バリ取りと洗浄：エッジは丁寧にバリ取りされ、部品は洗浄されて残留物が除去されます。
●梱包：ブッシングは個別に保護され、箱詰めされているため、すぐに取り付け可能です。
品質管理システム
●合金のバッチから完成したブッシングまで、完全なトレーサビリティを確保
●各注文には材料証明書と寸法報告書が付属します
● 第三者機関による監査（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間は3年以上
● 必須属性の100％検査：
・化学組成（発光分光法）
・寸法精度（三次元測定機およびボアゲージによる測定；標準的な内径公差は±0.02mm）
・溝のパターンと深さ（プロファイル測定）
・表面仕上げと真円度（表面形状測定器による検査）
・目視による欠陥およびバリの確認（拡大検査）
● 内部規格はASTM B584の要件を上回ります。C83600の代表的な特性：汚れ粒子の優れた埋め込み性、優れた適合性、油潤滑摺動用途における実証済みの信頼性。
● ISO 9001:2015認証取得済みの製造工程により、すべてのオイル溝付き真鍮ブッシュは、機械において一貫した品質、効果的な潤滑、そして信頼性の高いサービスを提供します。
