耐久性のある真鍮製特殊形状押出成形品
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カスタム押出成形真鍮部品 – プロセスおよび品質保証に関する声明
当社が提供する特注押出成形真鍮部品は、複雑な形状の部品を製造することを可能にし、加工時間と材料の無駄を削減しながら、構造面と美観面の両方において信頼性の高い性能を発揮します。
主要なプロセス機能
熱間押出成形プロセスは、複雑な形状においても優れた材料流動性と表面完全性を実現します。
●金型設計とビレット準備：お客様の図面に基づいてカスタム金型を設計し、最適な可塑性を得るために真鍮ビレットを予熱します。
●熱間押出：ビレットを制御された速度と温度で金型を通して押し出し、緻密な微細構造を持つ精密な断面を形成します。
●冷却と矯正：部品は均一に冷却され、寸法安定性を維持するために矯正されます。
●二次加工：最終仕様を満たすために、切断、バリ取り、穴あけ、ねじ切りなどのオプション加工を行います。
●熱処理：成形性の向上や内部応力の緩和のために、焼きなまし処理が可能です。
●表面仕上げ：研磨、ブラッシング、メッキ、コーティングなどのオプションにより、外観と保護性能が向上します。
●梱包と保護：部品は輸送中に表面に傷がつかないよう、仕切り材を使用して丁寧に梱包されています。
品質管理システム
● ビレットのバッチから完成品まで完全なトレーサビリティを実現
● 組成および寸法レポートを含む試験証明書がすべての注文に付属します
● 第三者機関による審査（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 必須属性の100％検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（サンプルに対する引張試験および硬度試験）
・寸法精度（三次元測定機および合否ゲージによる測定；標準的な断面公差±0.3mm）
・表面品質と真直度（目視検査＋プロファイル測定）
・内部構造（重要な工程における超音波検査または断面検査）
● 社内規格はASTM B455の要件を上回ります。C36000押出成形品の代表的な特性：引張強度380MPa以上、押出成形後の優れた加工性、複雑な形状でも一貫した形状精度。
● ISO 9001:2015認証取得済みの施設では、お客様のご要望に正確にお応えする、信頼性の高い品質と効率的な生産体制を備えた押出成形真鍮部品を製造しています。
