鍛造純銅棒 – 高密度構造
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鍛造高純度銅部品 – プロセスと品質保証
当社は、高導電性無酸素銅および高純度銅（CU-ETP、CU-OF、TU1、TU2）の熱間鍛造を専門としており、単体重量は0.5kgから800kgまで対応可能です。代表的な用途としては、新エネルギーシステム向け高電圧バスバーコネクタ、真空遮断器用可動接点／固定接点、大型コレクタリング、電磁スイッチ部品、産業用ヒートシンクベース、船舶用電力システム部品などが挙げられます。
主要なプロセス機能
● 保護雰囲気下で中周波誘導炉を用いて溶解し、酸素含有量を5ppm以下に維持し、水素中毒を解消する。
● グラファイト系離型剤を使用した800～6300トンプレスによる密閉型鍛造により、連続的な金属の流れと微細な結晶粒構造を実現（ASTM E112 ≥ グレード6が代表例）
● 720～850℃の精密な鍛造温度制御後、制御された冷却を行うことで残留応力を最小限に抑え、後続の機械加工中の亀裂を防止します。
● 重要な部品に三方向鍛造および据え込み加工シーケンスを適用し、横方向の機械的特性と微細構造の均一性を向上させる。
品質管理とトレーサビリティ
● 完全なバッチ追跡：溶解ロット → 鍛造シリアル番号 → 試験報告書
● ヒートごとの定期検査：化学組成（OES）、電気伝導率（渦電流法による101% IACS以上）、超音波探傷検査（水中Cスキャンまたはフェーズドアレイ）、金属組織分析、硬度、引張特性
●高電流・高電圧部品の場合：100％ヘリウムリーク検出と電源サイクル熱試験を実施し、使用中のホットスポットリスクを排除します。
● DNV、ABS、BV、LR、IATF 16949の認証を取得済み。EN、ASTM、JIS規格、または顧客図面に基づいた供給が可能。
当社は、マーケティングスローガンよりも、再現性のあるプロセスウィンドウ、ロット間の一貫性、検証可能なデータに重点を置いています。長期的な鍛造銅のご要望については、図面または技術仕様書をお送りください。48時間以内に詳細なプロセスレビューと試作品計画をご提供いたします。
