ワークショップの概要
CYMBERバスバー製造施設は約1,000平方メートルの敷地を有し、中規模から大規模の配電装置メーカー、データセンター、産業用電力プロジェクト向けに、高精度の銅およびアルミニウムバスバー加工を専門としています。この工場では、原材料の準備から最終梱包まで、CNC加工機と専用設備をフル装備した完全な自社生産チェーンを運用しており、大量注文においてもリードタイムの短縮、高い寸法精度、そして一貫した表面品質を実現しています。
詳細なプロセスフロー
1. 原材料倉庫とレーザーブランキングエリア専用の原材料倉庫には、幅30～300mm、厚さ3～20mmのT2銅および6063アルミニウムバスバーが保管されています。入荷した材料はすべて、バッチ単位で完全なトレーサビリティを確保して記録されます。ブランキングは、自動ローディングテーブルを備えた高出力ファイバーレーザー切断システムで行われ、±0.1mmの切断公差を実現します。レーザー加工により、熱影響による酸化層のない応力のないエッジが得られ、その後の曲げ加工時に割れが発生するリスクを排除します。これは、従来の機械的せん断加工法とは一線を画す優れた特性です。
2.CNCドリル＆フライス加工エリア2台の高速CNCドリル＆タッピングセンター（24,000rpmスピンドル、自動工具交換機能付き）は、ドリル加工、皿穴加工、溝加工、ねじ切り加工を1回のセットアップで完了します。位置精度は±0.05mm以内に維持され、KYN、MNS、GCSスイッチギアシステムの厳格な要件に完全に準拠しています。ベンチドリルは、少量生産や特殊穴加工用に用意されています。
3.パンチング＆ノッチングエリア広範なツールライブラリを備えた複数の CNC 油圧タレットパンチプレス (300～500 kN) により、手動による方法に比べて優れたバッチ間の一貫性を維持しながら、きれいで均一なコーナーとノッチが実現します。
4.CNC曲げ加工エリア4台のCNC油圧プレスブレーキ（160～300T、最大曲げ長さ4m）は、自動バックゲージ位置決め機能を備え、±0.5°の角度公差を実現します。厚肉バスバー（12mm以上）の場合、セグメント曲げと局所誘導加熱を組み合わせることで、しわや割れのない仕上がりを実現します。
5.表面仕上げエリア
1. ワイドベルトサンディングステーションは、熱の影響を受けた領域と酸化物を迅速に除去します。
2.磁気+ブラシ複合バリ取り機は、すべてのエッジでR0.2〜R0.5 mmの一貫したエッジ半径を生成します。
3. 手動研磨ステーションでは、後続のスズめっきまたは銀めっきが必要な場合、表面粗さ Ra ≤ 1.6 μm を実現します。
6.めっき前洗浄と品質検査すべてのバスバーは超音波洗浄ラインを通過し、その後純水リンスと熱風乾燥を経て、めっきの密着性を最大限に高めます。座標測定機、光学投影機、膜厚計などの包括的な検査機器により、バッチあたり最低10%のサンプリング率を確保しています。
7.完成品倉庫と梱包完成したバスバーはプロジェクトごとに明確に区別されたゾーンに保管され、各セットには図面、材料証明書、検査報告書にリンクする固有のQRコードがタグ付けされています。梱包には、長距離海上輸送や現場でのクレーン作業に適した特注の木製クレードル、防湿バリア、保護コーナーガードが採用されています。
主要装備リスト
● 自動ローディング機能付きファイバーレーザー切断システム（×2）
● 高精度CNCドリリング/タッピングセンター（×2）
● CNC油圧タレットパンチプレス（×3）
● CNCプレスブレーキ 160～300 T（×4）
● ワイドベルトサンディング＋バリ取りライン（×2）
「生産を中心に倉庫を構築し、プロジェクトを中心に生産を構築する」という理念に基づき、CYMBER施設は受注から出荷まで一貫して3～5日のリードタイムを実現しています。当施設は、シュナイダーエレクトリック、ABB、シーメンスのTier 1サプライヤーと長期的なパートナーシップを築いています。大規模な配電設備およびEPC企業のご見学、および協力の可能性についてご相談ください。
投稿日時: 2025年12月10日