ワークショップ概要
CYMBER社の電気めっき工場は、約1,000平方メートルの敷地面積を有し、高精度CNC加工部品およびハイエンドコネクタ部品の表面処理を専門としています。現在、2つの独立した生産ラインを稼働させており、1つは手動式溶融銀めっきライン、もう1つは小型精密部品専用に設計された全自動無電解ニッケルめっきラインです。これら2つのラインは独立して稼働するため、導電性、耐食性、はんだ付け性など、顧客の要求に応じて柔軟なスケジュール調整が可能です。
溶融銀メッキプロセス
この専用プロセスは、優れた導電性と接合強度を必要とする大型銅製バスバー、電源端子、その他の重量のある銅基板に対応します。
プロセスフロー：
●前処理：化学脱脂→すすぎ→酸活性化→超音波洗浄→純水すすぎ
●フラックスコーティング：独自のフラックスに浸漬することで均一なフラックス膜を形成し、塗装ムラを防ぎます。
● 純銀溶融めっき：99.99%の銀を専用のグラファイトるつぼで溶かし、液状に保ちます。ワークピースを手作業で浸漬し、浸漬時間を精密に制御（通常3～8秒）することで、銀の厚みを制御（標準5～25μm、図面に応じて調整可能）します。
●後処理：高速遠心銀除去 → 変色防止パッシベーション → 純水洗浄 → 熱風乾燥
主な利点：
●銅基板に冶金的に結合した高密度の結晶性銀層により、優れた密着性を実現
● 極めて低い接触抵抗（<0.1 mΩ）で、高電流用途に最適
●特に、高温でのろう付けや圧着が必要な部品に適しています。
精密小型部品向け自動無電解ニッケルめっき
この完全自動化されたバレル／ハンギングラインは、コネクタピン、シールドカバー、RFコンポーネントなどの小型で複雑なCNC部品専用です。
プロセスフロー：
●前処理：多段階脱脂→マイクロエッチング→活性化→純水洗浄
●無電解ニッケルめっき：部品は特注の治具に吊り下げられ、密閉されためっきモジュール内で処理されます。中リン化学（リン含有量8～10％）が使用され、標準的な膜厚は6～12μmです（ご要望に応じて3～25μmも対応可能です）。
● 後処理：多段階脱イオン水洗浄 → 温脱イオン水浸漬 → 乾燥 → 荷降ろし
主な利点：
●鋭利なエッジ、凹部、止まり穴でも優れた厚み均一性を実現
●優れた耐食性（中性塩水噴霧試験480時間以上）
● めっき状態での高硬度（550～650 HV、熱処理後1000 HV以上）
● 電流密度分布の問題がないため、幾何学的に複雑なマイクロ部品に最適です。
総合的なワークショップの能力と品質管理
● 両ラインを合わせた1日あたりの生産能力は、部品サイズに応じて8万～10万個に達します。
● 敷地内の排水処理施設は、三次処理と重金属樹脂吸着により、基準に準拠した排水を保証します。
● 環境制御された施設は、安定した温度と湿度を維持し、プロセスの一貫性を保証します。
CYMBERの電気めっき工場は、電力、新エネルギー、通信、産業オートメーション分野の大手顧客に対し、安定したプロセスと高い信頼性を誇るめっきを提供しています。測定可能なめっき性能と追跡可能な品質記録が、その品質を証明します。
専門分野のお客様からの技術的なご相談や現地調査を歓迎いたします。
投稿日時：2025年12月10日