―大型銅バスバー向け特殊連続めっきライン
ワークショップ概要
CYMBER社の電気めっき工場は約1,000平方メートルの敷地面積を誇り、新エネルギー、配電、鉄道輸送、産業用バスバー用途で使用される大型銅バスバーの高信頼性表面処理に特化しています。この施設では、全自動水平連続めっきシステムを採用しています。従来のラック式めっき装置とは異なり、生産ラインは長い直線状に配置され、移動するバスバーの下に連続した処理槽が配置されているため、長尺のワークピースにも均一かつ大量のめっきを施すことが可能です。
主要生産ライン構成
この作業場には、独立した連続めっきラインが2つ設置されています。1つは、長尺銅バスバーへの錫めっきおよびイオンめっき（銀／ニッケルめっき）専用ラインです。主なセクションは以下のとおりです。
● 前処理セクション（12～15m）化学脱脂→すすぎ→酸活性化→多段階すすぎ 油、酸化物、機械加工残渣を除去し、基材の清浄度と活性化を確保します。
● 主錫めっき部（約45m） 電流密度3～25A/dm²の高安定性メタンスルホン酸塩系光沢錫めっきプロセスを採用し、3～30μmの均一なめっき層を形成します。このめっき層は、IPC-4552Aに準拠した優れた密着性、微細な結晶粒構造、および優れたはんだ付け性を備えています。
●イオンプレーティングゾーン（銀またはニッケル） シアン化物を含まない銀めっきおよび半光沢／光沢ニッケルめっきに対応。標準的な銀めっき厚：2～15μm、ニッケルめっき厚：5～20μm。主に、低接触抵抗と高耐食性が求められる高電圧開閉装置およびバスバー接合面への適用。
● 後処理セクション 多段階向流すすぎ → 高温純水すすぎ → 不動態化/変色防止 → 高温乾燥 → 冷却および排出。
● サポートシステム 総整流器容量は1,200kWを超え、自動投薬、連続ろ過、排ガス洗浄塔、およびほぼゼロの液体排出を実現する廃水前処理ステーションを備えています。
プロセス特性と利点
●水平連続搬送により、ラック固定具が不要になり、取り扱い痕を最小限に抑え、長尺棒材（最大6m）の効率的な加工が可能になります。
● 同一バーに沿ったコーティング厚さの均一性は±10%以内（ラックめっきの一般的な±25～35%と比較して）。
● 最大30 A/dm²の高電流密度に対応し、高速生産と厚い堆積の両方をサポートします。
● PLCとHMIによる完全な制御に加え、重要なパラメータ（電流、ライン速度、浴槽の化学組成、pH）のリアルタイム監視と記録が可能で、ご要望に応じて完全な生産トレーサビリティを提供します。
● 同一ライン上で、錫、銀、ニッケルの各工程を4時間以内に柔軟に切り替えることができます。
品質保証
● 毎日の浴槽分析と24時間365日のプロセスパラメータ監視。
● 100%目視検査 + X線厚さ測定 + 接着曲げ/熱衝撃試験。
● お客様の図面要件に基づき、第三者機関による試験報告書（塩水噴霧試験、接触抵抗試験、はんだ付け性試験など）を提供可能です。
CYMBERの電気めっき工場は、大規模な銅製バスバー用途向けに、安定性、トレーサビリティ、コスト効率に優れた表面処理ソリューションを提供し、ハイエンド電力接続システムの信頼性と長寿命化の要件をサポートします。
投稿日時：2025年12月10日