浙江省に位置するCYMBERは、1000平方メートルを超える専用の銅帯加工・倉庫センターを運営しており、新エネルギー電池、精密コネクタ、パワーエレクトロニクス、熱管理部品などのハイエンド製造分野向けに、スリット加工、レベリング、梱包といった統合サービスを提供しています。
同社の主要設備の中でも、手動式精密銅スリット加工ラインは、幅広のマスターコイルを厳密な公差で細いストリップに加工するための要となる設備です。本稿では、この重要な機械の技術構成、工程フロー、および品質管理手法について解説します。
機器構成および技術仕様
手動精密スリット加工ラインは、以下の主要部分で構成されています。
● 油圧式デコイラー：10トン容量、空気圧ブレーキとEPC（エッジ位置制御）システムを備えた拡張可能なマンドレル。
● スリットヘッド：高耐久性シングルシャフト設計で、最大25組の輸入合金スリットブレード（硬度HRC62～64、厚さ公差±0.001mm）に対応。ブレードのクリアランスとオーバーラップは、精密シムを使用して手動で0.002mmの精度で調整します。
●張力制御：磁気粉末ブレーキと空気圧ローラーシステムを組み合わせることで、さまざまなストリップ幅にわたって安定した背張力を確保します。
● リコイラー：独立した張力制御を備えた油圧拡張マンドレルにより、最大150m/分のライン速度で20枚以上の細長いストリップを同時に巻き取ることができます。
●補助装置：自動エッジトリムワインダー、油圧式シャー、コイル積載車。
スリット加工工程の完全な流れ
3.1 コイルの積載と位置合わせ マスターコイル（標準的な幅400～1300mm、厚さ0.08～3.0mm）は天井クレーンで積載されます。レーザーアライメントにより、端部のずれは±0.5mm以内に収まります。
3.2 工具のセットアップとクリアランス調整 顧客指定のストリップ幅に基づいて、技術者は円形ブレードとスペーサーを構成します。重要なパラメータは次のとおりです。
● ブレードの横方向クリアランス：材料厚さの8%～12%
● 刃の貫通（重なり）：0.03～0.10 mm すべてのクリアランスは、精密シックネスゲージとダイヤルゲージを使用して複数回検証されます。
3.3 初回品検査 初回3～5回転後、ラインを停止し、バリ高さゲージ、マイクロメーター、光学プロジェクターを使用して全量検査を行います。幅公差（±0.01 mm）、バリ高さ（≤0.01 mm）、キャンバー（≤0.5 mm/m）が確認された後にのみ、本格的な生産が開始されます。
3.4 連続スリット加工と張力管理 コイルは一定速度で回転刃セットを通過し、同時に端材は別々に巻き取られます。張力は連続的に調整され、幅4mmのストリップでも波状のエッジや内部応力が発生しないようにします。
3.5 巻き戻しと荷降ろし 目標重量または目標長さに達すると、完成したパンケーキは油圧式荷降ろし車を使用して取り出され、包装エリアに移送されます。
スリット加工工程の完全な流れ
ティア1サプライヤーにとって、ストリップ幅の公差、バリの高さ、およびキャンバーは、その後の高速プレス加工、溶接、およびコーティングの歩留まりに直接影響します。リチウムイオン電池の集電体用途では、幅の偏差が0.02 mmを超える場合、またはバリの高さが0.015 mmを超える場合、タブのずれやダイヤフラムの貫通といった重大な安全上のリスクにつながる可能性があります。CYMBERは、業界で最も厳しい仕様を常にクリアし、大手電池メーカーから長期認定を受けています。
5．標準的な処理能力（抜粋）
| 合金 | 厚さ範囲 | 入力幅 | 最小ストリップ幅 | 幅公差 | バリの高さ |
| C1020/C1100 | 0.08～3.0 mm | 400～1300mm | 4 mm | ±0.01 mm | ≤0.01 mm |
| T2銅 | 0.15～2.0 mm | 400～1250mm | 6 mm | ±0.008 mm | ≤0.008 mm |
| H65/H70 真鍮 | 0.2～2.5 mm | 400～1000mm | 8mm | ±0.015 mm | ≤0.012 mm |
結論
大量生産においては自動化された高速ラインが主流となっている一方で、極めて高い精度と柔軟性が求められる場面では、手動式の精密スリッターが依然として不可欠です。CYMBERは、数十年にわたる金型製造の専門知識、張力制御に関するノウハウ、そして厳格な初回品検査プロトコルを通じて、最も厳しい産業仕様を満たす銅ストリップを提供しています。
貴社が、幅±0.01mm、バリ≦0.01mmの公差で加工された特注幅の銅帯を必要とされる場合は、詳細な図面またはサンプル材料をご提供いただければ、包括的な実現可能性調査および試作スリット加工レポートを作成いたします。
投稿日時：2025年12月10日