ワークショップの概要
CYMBER CNC加工工場は約1,000平方メートルの敷地を有し、金属切削およびギア製造設備を完備しています。この施設は、工業グレードの精密部品の中量～大量生産向けに設計されています。原材料の準備、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、ホブ加工、予熱処理エリアを含む最適化された工程フローに沿って配置されており、インゴット／棒材から完成部品までのワンストップ加工が可能です。
主な装備構成
● CNC旋盤（8台）：FanucおよびSiemensシステムを搭載し、スピンドル回転速度は最大8,000～12,000 rpm、最大Ø450 mm×2,000 mmの部品を旋削可能
● 垂直および水平マシニングセンター（2台）：テーブルサイズ最大1m×2m、回転テーブルによる4軸同時加工、複雑なハウジングや金型部品に適しています。
● 従来の旋盤とフライス盤：素早いストック除去とカスタム治具の製造に使用されます
● ギアホブ盤（Y3150およびY3180シリーズ）：最大モジュール8、最大ワーク径800mm（平歯車およびはすば歯車）
● ラジアルドリルとコラムドリル：高効率の穴あけとタッピングのためのマルチスピンドルユニット
● 中周波誘導溶解炉（容量150～300kg）：ラピッドプロトタイピングおよび少量鋳造ブランク用のアルミニウム合金、銅合金、特殊鋳鉄の現場溶解
典型的な部品製造プロセスフロー
1. ブランクの準備 材料要件に応じて、ブランクは外部調達（棒鋼または鍛造品）するか、誘導溶解と砂型鋳造による社内生産となります。社内溶解設備により、アルミニウム青銅、錫青銅、ベリリウム青銅、特殊鋳鉄を迅速に供給できます。
2. 荒加工 従来の旋盤、バンドソー、手動フライス盤を用いて、後続工程のための均一な取り代（通常、片面あたり1.5～3mm）を確保するため、大幅な削り取りを行います。大型鋳物は、機械加工前に応力除去焼鈍処理を受けます。
3. 中仕上げ加工 CNC旋盤は、直径、面、穴、段付き形状をIT8～IT9公差で加工します。マシニングセンターは、データム面、ポケット、取り付け穴パターンを1回のセットアップで設定し、再現性を確保します。
4. ギア切削（該当する場合）旋削加工後、ギアブランクはホブ盤に送られ、歯形が作製されます。その後、シェービングまたはシェービング（現在は外注、または社内で拡張予定）により、DIN 7～8のギア精度を実現します。
5. 仕上げ加工 4軸マシニングセンターは、あらゆる自由曲面、深穴、薄肉部を最終寸法まで仕上げます。重要な合わせ面は、一定の面速で仕上げ加工を行うことで、Ra 1.6～0.8という高い精度を一貫して実現します。
6. 補助作業 多軸ドリルは、専用治具を用いて大量のラジアル穴あけとねじ切り加工を行います。各重要工程で中間検査を実施し、寸法精度を維持します。
7. 出荷前作業 バリ取り、洗浄、保護梱包は標準化されています。すべての部品は、座標測定機、歯車測定センター、表面粗さ計を用いて全数最終検査を受けます。
産業顧客向けのコアプロセスの利点
● 閉ループプロセスチェーン：合金の溶解からギアホブ加工、高精度5軸仕上げまで、複数のサプライヤーに関連するリスクを最小限に抑えます。
● 迅速な初回品供給能力: 溶解+高速CNCルーティングにより、必要に応じて48時間以内に検証済みの初回品を供給します。
● 実証済みの中量から大量生産能力：並列の同一CNCマシンにより、部品番号ごとに毎月数千から数万個の生産が可能
● 厳格なプロセス管理：各工程での専用計測と重要な特性のSPC監視
CYMBER CNC Machining Workshop は、主に重機、エネルギー機器、船舶推進、建設機械分野の大手企業にサービスを提供しており、一貫した品質と信頼性を備えた高精度のトランスミッション部品、構造部品、機能アセンブリを提供しています。
投稿日時: 2025年12月10日