鍛造C37700真鍮ブロック – 高密度素材
鍛造真鍮材料および部品
当社は鍛造真鍮（熱間鍛造真鍮）の製造・供給を専門としています。密閉型鍛造プロセスを採用することで、高温下での徹底的な塑性変形を実現し、従来の押出成形や連続鋳造真鍮に比べて、微細な結晶粒構造、緻密な組織、そして優れた機械的特性を実現しています。
コア製造プロセス
● 原材料：H59、H62、C37700、C38000等級の高純度電解銅および亜鉛インゴット。鉛、鉄、リンなどの不純物を厳密に管理。
● 誘導炉溶解＋半連続鋳造によるインゴット製造により、ビレット内部に気孔や介在物がないことを保証します。
● 1600T～4000Tの熱間鍛造プレス、密閉型鍛造、三段ブロー成形、鍛造比4:1以上
● 鍛造後の制御冷却＋三重焼戻し熱処理により残留応力を除去し、寸法を安定させる
● 精密CNCマシニングセンターによる後続の旋削、フライス加工、穴あけ、研削加工により、±0.01 mm以内の幾何公差を実現
品質管理システム
● IATF 16949品質マネジメントシステムの完全導入
● 直読式分光計（OES）、金属顕微鏡、ブリネル/ロックウェル硬度計、X線探傷器、三次元測定機（CMM）を装備
● 各バッチごとに第三者機関による試験報告書（SGS/BV/TÜVは任意）を提供
● 主要性能指標：引張強度 ≥ 450 MPa、伸び ≥ 20%、結晶粒径 ≤ 0.025 mm、鍛造密度 ≥ 99.5%
● 100%非破壊検査＋全寸法検査を実施。バッチ合格率は常に99.98%以上。
流体バルブ、配管継手、電気コネクタ、船舶用ハードウェア、精密機器の構造部品など、高強度、高耐食性、高導電性が求められる用途に適しており、過酷な条件下での使用にも適しています。
私たちは派手なマーケティングスローガンに頼ることはありません。主要な国際的なエンジニアリングプロジェクトやOEMメーカーとの長期的なパートナーシップは、検証可能なデータと一貫したロットごとの品質のみに基づいて構築されています。
技術データシート、鍛造工程のビデオ、工場監査などは、ご要望に応じていつでも手配可能です。
