溶接用高強度CuCrZr合金板
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クロムジルコニウム銅板 – 製造工程および品質保証に関する声明
当社のクロムジルコニウム銅板は、高温下でも持続的な導電性と強度を必要とする用途向けに特別に開発されています。このような高温下では、通常の銅合金は軟化したり劣化したりする可能性があります。
主要なプロセス機能
製造工程は、CrとZrの添加による析出硬化効果を最大限に引き出すため、精密な冶金学的手順に従って行われる。
●合金溶解：高純度銅を、酸化を防ぐための保護雰囲気下で、制御された量のクロムとジルコニウムを添加して溶解します。
●連続鋳造または半連続鋳造：合金元素が均一に分布した高密度のインゴットが製造されます。
●熱間加工：インゴットは、鋳造組織を破壊し、初期の板寸法を得るために、制御された温度で熱間圧延されます。
●溶体化熱処理：プレートを加熱して析出物を溶解した後、急速冷却して過飽和固溶体を得る。
●冷間加工と時効処理：軽度の還元と析出時効処理を組み合わせることで、最適な硬度、強度、および導電率のバランスを実現します。
●仕上げ：プレートはまっすぐに矯正され、正確な厚さにフライス加工され、きれいなエッジで所定のサイズに切断されます。
●最終保護：保管中および国際輸送中の品質を維持するため、表面を洗浄し、軽くコーティングします。
品質管理システム
● 原材料の投入から完成品のプレートまで、完全なトレーサビリティを実現
● 出荷ごとに材料試験証明書および熱処理報告書が付属します。● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のために、サンプルは3年以上保管されます。
● 重要パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（複数のサンプルに対する引張試験、硬度試験、導電率試験）
・寸法精度（三次元測定機および超音波厚さ測定による測定；厚さの標準公差は±0.5mm）
・表面品質と平坦度（目視検査＋表面形状測定器による検査）
・導電率検証（通常、経年劣化後80%以上のIACS）
● 社内規格はASTM B768の要件を上回っています。C18150の代表的な経年劣化特性：引張強度450MPa以上、硬度140HB以上、電気伝導率80%IACS以上、500℃までの軟化に対する優れた耐性。
● ISO 9001:2015認証取得済みの製造プロセスにより、すべてのクロムジルコニウム銅板は、最も要求の厳しい溶接および成形用途において、信頼性の高い高性能特性を発揮することが保証されます。
