高強度カスタムクロムジルコニウム銅部品 – C18150
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特注クロムジルコニウム銅部品 – 製造工程および品質保証に関する声明
当社特注のクロムジルコニウム銅部品は、高温下でも持続的な導電性と機械的強度を必要とする用途向けに設計されており、通常の銅では軟化または劣化してしまうような状況にも対応できます。
主要なプロセス機能
製造工程は、析出硬化を最大限に高めるために、精密な冶金学的手順に従って行われる。
●合金溶解：高純度銅に、保護雰囲気下で制御された量のクロムとジルコニウムを添加して合金化する。
●鋳造および熱間加工：インゴットを鋳造し、熱間押出または鍛造して、均一な構造を持つニアネットブランクにします。
●固溶化処理：部品を加熱して合金元素を溶解させた後、急速に冷却する。
●冷間加工：制御された切削加工により寸法が精密化され、経年変化の準備が整います。
●析出時効：低温時効により、最適な硬度、強度、および導電率のバランスが実現します。
●精密機械加工：CNC旋削、フライス加工、研削加工により、図面通りの正確な公差と滑らかな表面を実現します。
●最終保護：徹底的な洗浄と軽い注油により、部品は酸化することなくすぐに使用できる状態で届きます。
品質管理システム
● 原料合金の溶解から完成品まで、完全なトレーサビリティを実現
● 出荷ごとに材料試験証明書と熱処理報告書が付属します。
● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 重要パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（サンプルの引張強度、硬度、導電率）
・寸法精度（三次元測定機による測定；主要部における標準公差±0.05mm）
・表面仕上げと欠陥（表面粗さ計＋目視検査）
・導電率検証（通常、経年劣化後80%以上のIACS）
● 社内基準はASTM B768の要件を超えています。C18150の代表的な経年劣化特性：
引張強度450MPa以上、硬度140HB以上、電気伝導率80%IACS以上、500℃までの優れた安定性。
● ISO 9001:2015認証取得済みの施設により、お客様の高性能アプリケーションが求める信頼性の高い導電性、強度、耐久性を備えた、カスタムメイドのクロムジルコニウム銅部品が確実に提供されます。
