高強度カスタムシリコン真鍮部品 – C87800
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カスタムシリコン真鍮部品 – 製造工程および品質保証に関する声明
当社が特注で製造するシリコン真鍮部品は、耐腐食性、強度、精密加工のバランスが求められる用途向けに設計されており、標準的な真鍮では性能が劣る流体処理環境や海洋環境に最適です。
主要なプロセス機能
製造工程では、高度な鋳造技術とCNC加工技術を組み合わせることで、一貫した品質と正確な仕様を実現しています。
●合金の製造：認証済みのインゴットを、最適な流動性と機械的特性を実現するために、シリコンの添加量を制御して溶解します。
●鋳造工程：砂型鋳造または永久鋳型鋳造により、気孔率が最小限で微細な結晶構造を持つ高密度のブランクが製造されます。
●熱処理：制御された焼きなましにより、強度を損なうことなく応力が緩和され、加工性が向上します。
●荒加工：CNC旋削加工とフライス加工により、最終仕上げのための余裕を持たせた基本的な形状を確立します。
●精密加工：高精度な加工により、お客様の図面に基づき、正確な寸法、ねじ山、溝、または複雑な形状を実現します。
●表面処理：性能や外観を向上させるために、オプションで研磨、バリ取り、または保護コーティングを施すことができます。
●最終洗浄と梱包：部品は徹底的に洗浄され、個別に保護されているため、すぐに使用できる状態で届きます。
品質管理システム
● 原材料のバッチから完成品まで、完全なトレーサビリティを実現
●各注文には材料証明書と寸法報告書が付属します
● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 重要パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（試料の硬度および引張試験）
・寸法精度（三次元測定機およびゲージによる測定；主要部における標準公差は±0.05mm）
・表面仕上げと欠陥（表面粗さ計および目視検査）
・機能テスト（該当する場合は、装着感と圧力シミュレーション）
● 内部規格はASTM B584の要件を超えています。C87800の代表的な特性：
引張強度400MPa以上、水中での優れた耐食性、複雑なカスタム形状への優れた鋳造性。
● ISO 9001:2015認証取得済みの製造工程により、お客様の用途に必要な強度、耐腐食性、精度を備えたカスタムシリコン真鍮部品を一つひとつ確実に提供します。
