精密機械加工アルミニウム青銅製カスタムギア
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特注アルミニウム青銅製ギア – 製造工程および品質保証に関する声明
当社特注のアルミニウム青銅製ギアは、腐食性が高く高負荷がかかる環境下で、標準的な材料では早期に摩耗してしまうような用途向けに設計されています。
主要なプロセス機能
製造工程では、精密な鋳造または鍛造と高度な機械加工を組み合わせることで、優れた歯形精度と材料の完全性を備えた歯車を生産します。
●材料選定：認証済みのインゴットを溶解し、所望の合金特性を得るために、アルミニウム、ニッケル、鉄を適切な量で添加します。
●成形工程：大型のブランク材は、砂型鋳造、遠心鋳造、または鍛造によりニアネットシェイプに成形され、緻密な構造と最小限の欠陥が確保されます。
●荒加工：CNC旋盤加工により、歯車ブランクの基本寸法が決定され、歯切り加工の準備が整います。
●歯車切削：高精度なホブ盤加工、シェーピング加工、またはフライス加工により、お客様の仕様に合わせた正確な歯形を作成します。
●熱処理：焼きなましまたは焼き入れにより、硬度、強度、耐摩耗性のバランスが最適化されます。
●仕上げ加工：研削またはホーニングにより歯面を研磨し、滑らかで静かな動作と厳密な公差を実現します。
●最終保護：部品は洗浄され、保管および輸送中の腐食を防ぐために軽く油が塗布されます。
品質管理システム
● インゴットのバッチから完成品ギアまで、完全なトレーサビリティを確保
● 全ての注文に材料試験証明書とギア検査報告書が付属します
● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 必須パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（サンプルに対する引張試験、硬度試験、衝撃試験）
・歯車の精度（歯車測定機を使用。通常はAGMA 8-10または同等品）
・寸法公差および形状公差（三次元測定機による測定；歯の精度は標準で±0.02mm）
・表面仕上げおよび目視による欠陥（拡大検査）
● 社内規格はASTM B148の要件を上回っています。C95800の代表的な特性：引張強度≥690MPa、降伏強度≥345MPa、キャビテーション、腐食、および重摩耗に対する優れた耐性。
● ISO 9001:2015認証取得済みの製造プロセスにより、すべてのカスタムアルミニウム青銅製ギアは、重要なトランスミッションに不可欠な信頼性の高い強度、精度、および耐久性を実現します。
