プレミアム純銅丸棒 – 優れた加工性
ビデオ
I. 原材料と製造工程
原材料：
高純度電解銅（上海、洛陽銅業、または金川産のグレード1陰極銅、純度99.95%以上）を使用し、総不純物含有量を300ppm以下、酸素含有量を10ppm以下に管理しています。
製錬：
中周波誘導炉＋水平連続鋳造。
ビレットの結晶粒径は0.12mm以下であり、従来の連続上方鋳造法でよく見られる偏析、気孔、収縮空洞、その他の欠陥を効果的に排除します。
熱間押出成形：
3500トン～5000トンの油圧押出プレス、押出比25～35：1、ワンショット成形。
表面酸化層の厚さは0.03mm以下、寸法公差は±0.10mm以内に安定的に制御されている。
多段階冷間引抜き加工＋中間焼鈍：
冷間加工による総削減率95%以上。
焼鈍処理は、ベル型明質焼鈍炉を用い、全工程を通して完全な窒素雰囲気下で行われるため、最終製品は酸化による変色や内部応力による亀裂のリスクがないことが保証される。
仕上げ：
線引き矯正と二重非破壊検査（渦電流探傷検査＋超音波探傷検査）を組み合わせた検査。
表面粗さRa≦0.8μm、真直度≦0.5mm/m。
II. 品質管理システム
フルプロセスバッチ管理：
陰極銅板から鋳造ビレット、押出棒、完成品に至るまで、各工程段階で物理サンプルが保管され、分光分析、機械的特性、導電率に関する試験報告書も併せて保管されます。完全なトレーサビリティは5年以上維持されます。
テスト機能：
・直読式分光計（26元素の全分析が可能、単一元素の精度は±0.0005％）
- 自動渦電流探傷＋超音波探傷（直径0.3mm以上の欠陥を100%検出）
- 自動導電率測定（MS/m、精度±0.1% IACS）
・万能材料試験機（降伏強度、引張強度、伸び、繰り返し曲げ試験）
標準工場受入仕様書（契約要件に応じてさらに厳格化可能）：
・直径公差：±0.10 mm（φ8～φ120 mmの範囲）
電気伝導率：≥58.0 MS/m（≥101% IACS）
・伸び率A：40％以上（軟質）
・粒度：≤0.025 mm（軟質）
表面：機械的損傷、ひび割れ、オレンジピール状の変色、酸化による変色が全くないこと。
