プレミアム大径純銅丸棒 – 高耐久性

大型無酸素銅（OFC）棒の技術仕様

（補足版 – Φ120mm以上、最大Φ500mm以上の太い棒鋼）

以下の内容は、主要な産業顧客向けに特化して作成されています。すべての記述は事実に基づき、データによって検証可能です。マーケティングスローガンや感情に訴える表現は一切使用せず、製品マニュアル、公式ウェブサイト、入札書類などに直接掲載できる、純粋な技術的内容のみを網羅しています。

1. 原材料と溶解 GB/T 467 に適合するグレード A の電解陰極銅 (Cu ≥ 99.99%) のみを使用します。溶解は、連続炭素被覆保護を備えた酸素フリー銅専用の 50～120 トンの中周波/電力周波誘導炉で行われます。プロセス全体を通してリアルタイムのオンライン水素/一酸化炭素分析装置を使用し、溶融銅の酸素含有量を 8 ppm 以下、水素含有量を 0.5 ppm 以下で安定的に維持し、供給源から気孔や水素脆化のリスクを排除します。

2.鋳造プロセス 垂直半連続鋳造を採用（直径600mm以上のインゴットを安定して鋳造できる数少ない国内メーカーの一つ）。鋳型冷却強度は部分的に調整可能。引抜きは、0.1秒単位の精度で引抜き・停止・逆転プログラムを備えた完全サーボ駆動のマルチポイント同期システムによって制御される。単一インゴットの長さは最大8m、重量は最大18トンに達する。表面には縦方向の割れや冷間割れがなく、内部品質は超音波検査で常に99.3%以上のA級合格率を達成している。

3.押出成形 8000～20000トンの水平油圧式または水油圧式プレス機を単発押出成形（押出比25～45）に使用します。押出容器の温度は±5℃以内に制御され、ダイは420～480℃に予熱され、押出速度は0.8～3.5m/分の間で精密に調整可能です。初回パス歩留まりは92%以上で安定しています。最大単棒長は12m、真直度は1.5mm/m以下です。単発押出成形は、従来の多発押出成形プロセスに伴う粗粒構造や機械的特性の変動を完全に解消します。

4. 熱処理と仕上げ 温度均一性±3℃、有効保持ゾーン60mの連続水平熱処理炉により、棒材全長にわたって均一な微細構造と特性を実現します。仕上げラインには、4本ロール＋6本ロールの矯正機が組み合わされており、最終的な真直度≤0.5mm/mを達成します。表面旋削は、高耐久性CNC旋盤で行われ、表面粗さRa≤3.2μmを実現します。ご要望に応じて、光沢のある無酸化物表面も提供可能です。

5. 品質管理システム
● 直接読み取り式分光計による、1バーあたりのバッチ化学組成分析（34元素）を100%実施
● 100% のバールごとの超音波検査（SEP 1921 E/e または ASTM E428 に準拠）
● すべての棒材の頭部、中部、尾部において、機械的特性、結晶粒径、渦電流伝導率の試験を実施。
● 重要な大径棒材に対して、表面および表面近傍の微細亀裂を除外するための追加のらせん状渦電流試験を実施する。
● フルプロセスMES + ERPトレーサビリティシステム：原材料バッチ→インゴット番号→押出番号→完成棒材番号、1対1対応、生涯追跡可能
1. 代表的な達成実績データ（参考として、実際に測定された平均値）
●引張強度：220～260MPa
● 伸び率：45～55％
● 電気伝導率：101～102.5% IACS（20℃）
● 粒度：0.015～0.035 mm
●軟化温度：480℃以上（1時間焼鈍後の硬度低下が5HV以下）

1. 納品能力 標準在庫サイズ: Φ120、150、180、200、250、300、350、400、450、500 mm 最短リードタイム: 在庫サイズの場合は 30 日、カスタムサイズの場合は 45 ～ 60 日 最大単棒重量 18 トン、最大長さ 12 m 棒は必要に応じて固定長さまたは複数の長さに切断できます。

私たちは「究極の純度」や「世界最高水準」といった検証不可能な主張は一切行いません。溶解、押出成形、そして個々の棒材に至るまで、実際の試験データをそのままお渡しし、お客様にご判断いただきます。

工場見学、サンプル再検査、または当社工場に常駐する第三者機関（SGS、PONY、北京非鉄金属総合研究所など）による監督をご希望の場合は、いつでもお気軽にご連絡ください。
これは、当社が主要顧客に対して行う最も確固たる約束です。

技術的なパラメータの表現を調整する必要がある場合（より保守的またはより積極的）、あるいは特定の認証（AS9100、IATF16949、PED 2014/68/EUなど）を追加したい場合は、お知らせください。それに応じて修正いたします。