加工用押出成形アルミニウム角棒

アルミニウムバスバー／フラットバー – 製品技術補足資料

製造工程：高純度アルミニウムインゴット（Al≥99.7%）を原料として使用します。全工程は、連続鋳造→熱間圧延→冷間圧延→中間焼鈍→仕上げ（延伸・曲げ・矯正）→精密切断／せん断からなります。熱間圧延開始温度は420～480℃、最終冷間圧延厚さ公差は±0.05mm以内に管理されます。全ラインAGC（自動ゲージ制御）およびCPC（クラウン＆シェイプ制御）システムを適用し、平面度≤5 I単位を保証します。すべての重要寸法（幅、厚さ、対角差）は、完全なトレーサビリティを備えたオンラインレーザー測定システムにより100%監視されます。

品質管理

1.原材料：溶融アルミニウムは、鋳造前に毎回、直読式分光計と水素分析装置で検査されます。
2.工程内検査：鋳造、熱間圧延、冷間圧延、焼鈍、仕上げの各工程に固定検査ステーションを設置し、Aスキャン超音波探傷、渦電流探傷、表面粗さ計などを備えています。
3.完成品：出荷前に、すべてのコイル/ピースに対して、寸法検査、目視表面検査、電気伝導率試験（IACS≥61%）、および機械的特性サンプリング（引張強度、伸び、降伏強度）を100%実施します。
4. システム：IATF 16949、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得しています。すべての検査記録は最低10年間保管されます。ご要望に応じて、EN 10204 3.1または3.2の証明書を提供できます。