ワークショップ概要
CYMBER社のバスバー製造施設は約1,000平方メートルの敷地面積を誇り、中規模から大規模の開閉装置メーカー、データセンター、産業用電力プロジェクト向けに、高精度な銅およびアルミニウム製バスバーの加工を専門としています。この工場では、原材料の準備から最終梱包まで、完全な社内生産チェーンを運用しており、CNC加工機をはじめとする専用設備を完備することで、短納期、高い寸法精度、そして大量注文における一貫した表面品質を実現しています。
詳細なプロセスフロー
1. 原材料倉庫およびレーザーブランキングエリア専用の原材料倉庫には、幅30～300mm、厚さ3～20mmのT2銅および1060アルミニウムのバスバーが保管されています。入荷するすべての材料は、完全なバッチ追跡機能付きで記録されます。ブランキング加工は、自動ローディングテーブルを備えた高出力ファイバーレーザー切断システムで行われ、±0.1mmの切断公差を実現しています。レーザー加工により、熱影響酸化層のない応力のないエッジが生成され、その後の曲げ加工時に亀裂が発生するリスクが排除されます。これは、従来の機械式せん断加工とは一線を画す特長です。
2. CNC穴あけ・フライス加工エリア2台の高速CNCドリル＆タッピングセンター（スピンドル回転数24,000rpm、自動工具交換装置付き）により、穴あけ、皿穴加工、溝加工、ねじ切り加工を1回のセットアップで完了できます。位置決め精度は±0.05mm以内に維持され、KYN、MNS、GCSの開閉装置システムの厳しい要件を完全に満たしています。少量生産や特殊穴加工には、卓上ドリルを使用します。
3. パンチングおよびノッチング領域豊富な工具ライブラリを備えた複数のCNC油圧タレットパンチプレス（300～500kN）は、手作業による方法と比較して、優れたバッチ間の一貫性を維持しながら、きれいで均一な角と切り欠きを実現します。
4. CNC曲げ加工エリア4台のCNC油圧プレスブレーキ（160～300トン、最大曲げ長さ4m）は、自動バックゲージ位置決め機能を備え、±0.5°の角度公差を実現します。厚さ12mm以上のバスバーの場合、セグメント曲げと局所誘導加熱を組み合わせることで、しわのない仕上がりと亀裂ゼロを実現します。
5.表面仕上げエリア
1. 幅広ベルト研磨ステーションは、熱影響部や酸化物を迅速に除去します。
2.磁気＋ブラシ複合バリ取り機は、すべてのエッジでR0.2～R0.5mmの均一なエッジ半径を実現します。
3.手動研磨ステーションは、後続の錫めっきまたは銀めっきに必要な場合、表面粗さRa≦1.6μmを達成します。
6.めっき前洗浄および品質検査すべてのバスバーは、超音波洗浄ラインを通過した後、純水で洗浄され、熱風乾燥されることで、めっきの密着性を最大限に高めています。座標測定機、光学プロジェクター、膜厚計などの包括的な検査機器により、バッチごとに最低10%のサンプリング率を確保しています。
7. 完成品倉庫および梱包完成したバスバーは、プロジェクトごとに明確に識別された区域に保管され、各セットには図面、材料証明書、検査報告書にリンクする固有のQRコードが付けられています。梱包には、長距離海上輸送および現場でのクレーン作業に適した、特注の木製クレードル、防湿材、保護コーナーガードが使用されています。
主要装備リスト
● 自動装填機能付きファイバーレーザー切断システム（×2）
●高精度CNCドリル／タッピングセンター（×2）
● CNC油圧式タレットパンチプレス（×3）
● CNCプレスブレーキ 160～300トン（×4台）
● 広幅ベルト研磨・バリ取りライン（×2）
「生産を中心とした倉庫、プロジェクトを中心とした生産」というレイアウト理念に基づき、CYMBER工場は受注から出荷まで3～5日というリードタイムを常に実現しています。同工場は、シュナイダーエレクトリック、ABB、シーメンスといった大手サプライヤーと長期的なパートナーシップを築いています。大型開閉装置メーカーやEPC企業の皆様のご来訪、協力機会についてのご相談を歓迎いたします。
投稿日時：2025年12月10日