ワークショップ概要
CYMBER社のCNC加工工場は、約1,000平方メートルの敷地面積を有し、金属切削および歯車製造のための設備一式を備えています。この施設は、工業用精密部品の中～大量生産向けに設計されています。レイアウトは、原材料準備、粗加工、半仕上げ加工、仕上げ加工、歯車ホブ盤加工、および予備熱処理エリアを含む最適化されたプロセスフローに従っており、インゴット／棒材から完成部品までワンストップ加工が可能です。
主要機器構成
● CNC旋盤（8台）：ファナックおよびシーメンス製システムを搭載。主軸回転速度は最大8,000～12,000rpm、最大直径450mm×2,000mmまでの部品加工が可能。
● 立型および横型マシニングセンタ（2台）：テーブルサイズは最大1m×2m、回転テーブル付き4軸同時加工が可能で、複雑なハウジングや金型部品の加工に適しています。
● 従来型の旋盤およびフライス盤：迅速な材料除去やカスタム治具の製作に使用されます。
● 歯車ホブ盤（Y3150およびY3180シリーズ）：最大モジュール8、最大ワーク直径800mm（平歯車およびはすば歯車用）
● ラジアルドリルとコラムドリル：高効率な穴あけとねじ切りを実現する多軸ユニット
● 中周波誘導溶解炉（容量150～300kg）：アルミニウム合金、銅合金、特殊鋳鉄の現場溶解。迅速な試作や少量生産の鋳造用ブランクの製造に最適。
典型的な部品製造プロセスフロー
1. ブランク材の準備 材料要件に応じて、ブランク材は外部から調達（棒材または鍛造品）するか、誘導溶解と砂型鋳造によって社内で製造します。社内溶解設備により、アルミニウム青銅、錫青銅、ベリリウム青銅、および特殊鋳鉄を迅速に供給できます。
2. 粗加工 従来の旋盤、帯鋸盤、手動フライス盤を用いて大量の材料を除去し、後工程のために均一な加工代（通常、片側1.5～3mm）を残します。大型鋳物は、機械加工前に応力除去のための焼きなまし処理を受けます。
3. 半仕上げ加工 CNC旋盤は、直径、面、穴、段付き形状をIT8～IT9の公差で加工します。マシニングセンタは、基準面、ポケット、取り付け穴パターンを1回のセットアップで設定し、再現性を確保します。
4. 歯車切削（該当する場合）旋削加工後、歯車ブランクは歯形成のためにホブ盤に移送されます。その後のシェービングまたはシェーピング（現在は外部委託または社内拡張計画中）により、DIN 7～8の歯車精度が達成されます。
5. 仕上げ加工 4軸マシニングセンタにより、自由曲面、深穴、薄肉部など、あらゆる形状の加工を最終寸法まで仕上げます。重要な接合面は、一定表面速度仕上げ加工により、Ra 1.6～Ra 0.8の表面粗さを安定して実現します。
6．補助加工 多軸ドリルは、専用治具を使用して大量の放射状の穴やねじを加工します。寸法精度を維持するため、各重要工程で中間検査を実施します。
7．出荷前作業 バリ取り、洗浄、保護梱包は標準化されています。すべての部品は、座標測定機、歯車測定センター、表面粗さ計を使用して100％最終検査を受けます。
産業顧客にとっての中核的なプロセス上の利点
● クローズドループプロセスチェーン：合金溶解から歯車ホブ加工、高精度5軸仕上げまで、複数のサプライヤーに関連するリスクを最小限に抑えます。
● 迅速な初回試作品製作能力：溶融＋高速CNC加工により、必要に応じて48時間以内に検証済みの初回試作品を提供
● 実績のある中～高生産能力：並列に配置された同一のCNCマシンにより、部品番号ごとに月間数千個から数万個の生産が可能
● 厳格なプロセス管理：各工程における専用計測と、重要特性に対するSPCモニタリング
CYMBER CNC加工工場は、主に重機械、エネルギー機器、船舶推進装置、建設機械分野の大手企業にサービスを提供しており、高精度な伝動部品、構造部品、機能アセンブリを一貫した品質と信頼性で提供しています。
投稿日時：2025年12月10日