高精度大厚クロムジルコニウム銅板
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厚肉クロムジルコニウム銅板 – 製造工程および品質保証に関する声明
当社の厚肉クロムジルコニウム銅板は、高温下でも持続的な導電性と機械的強度を必要とする過酷な用途向けに特別に開発されています。通常の銅では、高温下で軟化したり性能が低下したりする可能性があります。
主要なプロセス機能
製造工程では、高度な冶金技術と圧延技術を用いて、厚みのある製品でも均一な特性を維持しています。
●合金の製造：高純度銅に、精密な量のクロムとジルコニウムを添加し、制御された誘導炉で合金化する。
●鋳造：半連続鋳造では、均質な組成で偏析が最小限に抑えられた大型のインゴットが製造されます。
●熱間圧延：強力な圧延機により、インゴットを厚板状に圧延し、結晶粒構造を微細化して高密度化を実現します。
●固溶熱処理：プレートを高温で固溶化処理し、急速冷却することで過飽和マトリックスを形成します。
●冷間加工と時効処理：制御された還元処理とそれに続く析出時効処理により、最適な硬度、強度、および導電率のバランスが実現します。
●仕上げ：精密な水平出し、フライス加工、切削加工により、優れた平面度と厳密な寸法公差を実現します。
●表面保護：最終洗浄と軽い油塗りにより、保管中および国際輸送中の酸化を防ぎます。
品質管理システム
● 原料合金の溶解から完成した厚板までの完全なトレーサビリティ
● 全ての出荷品に、包括的な材料試験証明書と熱処理報告書が添付されます。
● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 重要パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（引張強度、硬度、導電率を複数箇所で測定）
・寸法精度（三次元測定機および超音波厚さ測定による測定；厚さの標準公差は±0.5mm）
・表面品質と平坦度（目視検査＋表面形状測定器による検査）
・内部健全性（超音波による全面スキャン）
● 社内基準はASTM B768の要件を超えています。C18150の代表的な経年劣化特性：
引張強度450MPa以上、硬度140HB以上、電気伝導率80%IACS以上、500℃まで優れた安定性を持ち、著しい軟化は見られません。
● ISO 9001:2015認証取得済みの施設で製造された厚手のクロムジルコニウム銅板は、最も要求の厳しい高温・高導電性用途においても、一貫した信頼性の高い性能を発揮します。
