耐久性に優れた高導電性CuCrZrスリーブ
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クロムジルコニウム銅ブッシング – プロセスおよび品質保証に関する声明
当社のクロムジルコニウム銅ブッシングは、高温下でも持続的な導電性と機械的強度を必要とする用途向けに設計されており、標準的な銅合金では軟化または劣化してしまうような状況にも対応できます。
主要なプロセス機能
製造工程では、スリーブ形状において均一な特性を維持するために、高度な冶金技術と機械加工技術を採用しています。
●合金の製造：高純度銅に、精密な量のクロムとジルコニウムを添加し、制御された誘導炉で合金化する。
●鋳造：半連続鋳造では、均質な組成の高密度ブランクまたは中空ビレットが製造されます。
●熱間押出または鍛造：材料を熱間加工してニアネットスリーブ形状にし、結晶構造を微細化して高密度化します。
●溶体化熱処理：ブッシングは高温で溶体化焼鈍され、その後急速に冷却されて過飽和マトリックスが形成されます。
●冷間加工と時効処理：制御された還元処理とそれに続く析出時効処理により、最適な硬度、強度、および導電率のバランスが実現します。
●精密加工：CNC旋削、ボーリング、ホーニングにより、正確な内径/外径公差と滑らかなベアリング面を実現します。
●表面保護：最終洗浄と軽い油塗りにより、保管中および国際輸送中の酸化を防ぎます。
品質管理システム
● 原料合金の溶解から完成品ブッシングまでの完全なトレーサビリティ
● 全ての出荷品に、包括的な材料試験証明書と熱処理報告書が添付されます。
● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 重要パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（引張強度、硬度、導電率を複数箇所で測定）
・寸法精度（三次元測定機およびボアゲージによる測定；内径／外径の標準公差は±0.05mm）
・表面仕上げと真円度（表面粗さ計＋目視検査）
・内部健全性（超音波による全面スキャン）
● 社内基準はASTM B768の要件を超えています。C18150の代表的な経年劣化特性：
引張強度450MPa以上、硬度140HB以上、電気伝導率80%IACS以上、500℃まで優れた安定性を持ち、著しい軟化は見られません。
● ISO 9001:2015認証取得済みの施設で製造されたクロムジルコニウム銅製ブッシングは、最も要求の厳しい高温・高導電性用途においても、一貫した信頼性の高い性能を発揮します。
