高強度クロムジルコニウム銅角管 – C18150
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クロムジルコニウム銅角管 – 製造工程および品質保証に関する声明
当社のクロムジルコニウム銅角管は、高温下でも持続的な導電性と機械的強度を必要とする用途向けに特別に開発されています。通常の銅では、高温になると軟化したり性能が低下したりするためです。
主要なプロセス機能
製造工程では、角形中空断面の均一な特性を維持するために、高度な冶金技術と押出成形技術を採用しています。
●合金の製造：高純度銅に、保護雰囲気下で制御された誘導炉を用いて、精密な量のクロムとジルコニウムを添加して合金化する。
●鋳造：半連続鋳造では、均質な組成で偏析が最小限の大型ビレットまたは中空ビレットが製造されます。
●熱間押出成形：高トン数のプレス機で材料を角型チューブに押し出し、結晶構造を微細化して高密度化を実現します。
●溶体化熱処理：チューブを高温で溶体化処理し、急速冷却することで過飽和マトリックスを形成します。
●析出時効：制御された低温時効により、最適な硬度、強度、および導電率のバランスが実現します。
●冷間絞り加工と寸法調整：複数回の制御された絞り加工により、寸法精度が向上し、表面仕上げが改善され、真直度が高まります。
●最終切断と保護：チューブは所定の長さに切断され、端面のバリが除去され、保管中および世界各地への輸送中の酸化を防ぐために軽く油が塗布されます。
品質管理システム
● 原料合金の溶解から完成した角管までの完全なトレーサビリティ
● 全ての出荷品に、包括的な材料試験証明書と熱処理報告書が添付されます。
● 第三者機関による検証（SGS、BV、TÜVなど）のためのサンプル保管期間：3年以上
● 重要パラメータの100%検査：
・化学組成（発光分光法）
・機械的特性（引張強度、硬度、導電率を複数箇所で測定）
・寸法精度（超音波による壁厚＋マイクロメートル；側面／壁面における標準公差±1%）
・表面仕上げと真円度（表面形状測定器＋目視検査）
・内部健全性（超音波による全面スキャン）
● 社内基準はASTM B768の要件を超えています。C18150の代表的な経年劣化特性：
引張強度450MPa以上、硬度140HB以上、電気伝導率80%IACS以上、500℃まで優れた安定性を持ち、著しい軟化は見られません。
● ISO 9001:2015認証取得済みの施設で製造されたクロムジルコニウム銅角管は、最も要求の厳しい高温・高導電性用途においても、一貫した信頼性の高い性能を発揮します。
